Esse treinamento ocorrerá na modalidade online ao vivo!

Para que possamos esclarecer as dúvidas e promover a troca de experiências, limitamos a 20 alunos por turma  - GARANTA SUA VAGA!

Público-Alvo:

Profissionais que atuam nas áreas de Produção, Engenharia, Excelência Operacional ou Logística. 

Introdução:

O mapeamento de fluxo de valor (Value Stream Mapping – VSM) é o direcionador da “transformação LEAN” – uma ferramenta fundamental para o início de uma jornada LEAN ou para a melhoria sistêmica de um fluxo de valor. O VSM foi desenvolvido justamente para direcionar a promoção de melhorias eficazes, ou seja, que proporcionem maior impacto positivo em todo o fluxo de valor. Podemos dizer que o VSM responde a frequente pergunta: “Por onde iniciar o kaizen?”.

O mapa de fluxo de valor é uma representação visual do fluxo de materiais e de informações para uma determinada família de produtos (ou unidade de trabalho) que serve para analisar o funcionamento sistêmico de um fluxo de valor e, então, projetar um sistema melhor. Um sistema que seja mais eficaz na entrega de valor aos clientes, ou seja, um sistema mais enxuto e inteligente... um sistema com fluxo de valor LEAN!



v  Apresentar os conceitos fundamentais para a construção de um fluxo de valor LEAN;

v  Detalhar o método de "Mapeamento de Fluxo de Valor - Value Stream Mapping (VSM)";

v  Capacitar os participantes a desenhar o mapa do “estado atual” e identificar os desperdícios no sistema;

v  Capacitar os participantes a desenhar o mapa do “estado futuro” de forma a promover um fluxo de valor mais enxuto (com ganhos em lead time, área, redução dos níveis de estoque, etc.);

v  Orientar os participantes no desenvolvimento do plano de implementação do projeto para um fluxo de valor LEAN ("estado futuro"), direcionando as atividades kaizen com uma visão sistêmica.

Carga Horária: 15h

Datas: de 24 a 28/04 de 2023

Horário dos encontros: das 19h às 22h

Incluso no curso:

* Exercícios práticos para facilitar a aprendizagem (pdf);

* Atividades práticas orientadas para o gemba;

* Apostila técnica detalhada (pdf);

* Todo o material apresentado em aula (pdf);

* Certificado de conclusão para os alunos aprovados.

Ementa do curso:

- Toyota Production System: Introdução

   - Definições e ideias centrais

   - Os 7 tipos de desperdícios (Taiichi Ohno)

   - Atividades que agregam valor e atividades que não agregam valor

   - Os 5 princípios do "Pensamento LEAN"

   - Takt time: definição e cálculo

   - Gráfico de Balanceamento do Operador (GBO)

   - Cálculo do Número de Operadores Necessários

- Sistema Puxado-Nivelado

   - O que é "Produção Empurrada"?

   - O que é "Produção Puxada"?

   - Sistema Kanban

   - Sistema Puxado com Supermercado "Tipo A"

   - Processo Puxador

   - Sistema Puxado Sequencial "Tipo B"

   - Sistema Puxado Misto "Tipo C"

   - Nivelamento da Produção "Heijunka"

- Value Stream Mapping "VSM"

   - Origem e definição de "VSM"

   - O que é "Fluxo de Valor"?

   - O que é um "Mapa de Fluxo de Valor"?

   - Estrutura de um "Mapa de Fluxo de Valor"

   - Gestão do Fluxo de Valor

- Mapeamento do "estado atual"

   - Definição e princípios

   - 7 Aspectos Fundamentais

   - Observações práticas

   - Convenção gráfica

   - Divisão por "Família de Produtos"

   - Carta de Processos Múltiplos e Matriz de Incidência

   - Construção do "Mapa do Estado Atual"

   - Atividade teórica: Construção do VSM "estado atual"

   - Atividade prática: Vá ao gemba!

- Criação da Estabilidade no Sistema

   - Estabilidade nos 4M's

   - Mura, Muri e Muda

   - Resolução de Problemas

   - Atividade prática: Vá ao gemba!

- Fluxo Contínuo

   - Conceitos e princípios

   - Eliminação das esperas de lote

   - Fluxo Contínuo & Produção Puxada

   - Elementos básicos do "Sistema Puxado"

   - 7 etapas para o "Fluxo de Valor LEAN"

   - Retirada compassada

- Construção do "Mapa do Estado Futuro"

   - Como podemos atender melhor nossos clientes?

   - Enfrentando restrições & Resolvendo problemas

   - Simplificação do fluxo de informação

   - Controle e redução dos estoques

   - Questões-chave para o projeto do "estado futuro"

   - Dicas práticas para a construção do "estado futuro"

   - Atividade teórica: Construção do VSM "estado futuro"

   - Atividade prática: Vá ao gemba!

- Elaboração do Plano de Implementação

   - Loops do Fluxo de Valor

   - Plano Macro de Implementação

   - Indicadores essenciais para monitorar o progresso

- Busca pela perfeição.

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