O treinamento será conduzido por Willian Xandó, especialista em mecanização agrícola e colheita mecanizada de grãos, com mais de 22 anos de experiência. Ele é proprietário da Central Serviços, uma empresa especializada em revisão e manutenção de colheitadeiras. Além disso, é fundador e idealizador da Escola do Agro, na qual já treinou mais de 2500 alunos presencialmente para diversas operações no agro. Ele também é o criador do curso online “Do Zero ao Operador”.

O treinamento é estruturado para proporcionar compreensão sólida dos conceitos, processos e fundamentos necessários para a aplicação prática no dia a dia da operação. Durante o treinamento, o conteúdo é apresentado de forma organizada e progressiva, combinando exposição teórica, explicações orientadas e acompanhamento de vídeos demonstrativos, que auxiliam na visualização prática dos temas abordados e facilitam o entendimento dos participantes.

Tópicos abordados – Colheita 360

1. Plataforma - Onde tudo começa

• Ajustes e regulagens da altura de corte por condição do solo/umidade
• Pontos críticos que diminuem a eficiência da colheita
• Utilização correta do molinete
• Boas práticas de operação para reduzir perda no campo

2. Alimentação

• Alimentação uniforme
• Fluxo constante de material sem “engasgar”
• Como evitar sobrecarga

3. Trilha - Separar a vagem/espiga sem danificar o grão

• Rotor: uso correto da rotação
• Côncavo: abertura e ajuste ideal
• Impacto direto em grãos quebrados e qualidade

4. Separação

• Ajustes por volume de material e umidade
• Como melhorar eficiência de separação e reduzir perdas

5. Limpeza - separar a palha do grão sem perda

• Peneira, ventilador e retrilha (equilíbrio AR x FLUXO DE MATERIAL)
• Como padronizar o graneleiro e reduzir impurezas

6. Monitor e tecnologia embarcada

• Leitura de monitor: perdas, produtividade, umidade, alarmes
• Rotina de checagem pra não operar às cegas

7. GPS e Piloto automático

• Configuração, linhas AB, sobreposição e contorno se necessário
• Como melhorar o desempenho do operador e evitar a falha operacional

8. Calibrações

• Calibração de perdas e validação no campo
• Calibração de produtividade/umidade (quando disponível)

9. Estratégia e logística - Safra é fluxo

• Colheitadeira x transbordo x caminhão: fluxo contínuo
• Tempo perdido, fila, descarregamento e manutenção preventiva
• Rotina diária e como evitar que a colheita vire uma “corrida maluca”

10. Comportamento na safra - Foco e disciplina

• Pressa, fadiga e erro: como reduzir
• Comunicação simples no time: operador–líder–mecânico
• Padrão de operação (todo mundo no mesmo propósito)