Minicurso - Fundamentos da Soldagem na Indústria Brasileira: Produção e Reparo

Data: 18 de abril de 2024 – 18h30 às 21h30 – Presencial e On-line

Recepção:18h

Abertura: 18h30

Encerramento: 21h30

Objetivo: Compartilhar fundamentos de engenharia de soldagem. Este curso tem como objetivo equipar os participantes com o conhecimento e a compreensão essenciais para se envolverem efetivamente nas atividades de soldagem em vários ambientes industriais.

Conteúdo que será abordado:

1.        Introdução e História da Soldagem 

•        Introdução: definir soldagem, sua importância na indústria e suas aplicações em diversos setores como construção civil, naval, automotivo etc. Destacar brevemente a importância econômica da soldagem no Brasil.

•        História da Soldagem: Discuta a evolução da soldagem desde técnicas antigas até processos modernos como soldagem a arco, soldagem a laser e soldagem por fricção. Mencione brevemente o impacto das principais figuras históricas e invenções nos avanços da soldagem.

•        Foco no Brasil: Discutir a introdução e o desenvolvimento da soldagem no Brasil, incluindo contribuições de pesquisadores e indústrias locais. Mencione marcos e conquistas históricas relevantes.

2.        Processos de soldagem e consumíveis 

•        Processos Comuns de Soldagem: Explique os princípios fundamentais e aplicações dos principais processos de soldagem usados no Brasil, incluindo:

•        Soldagem a arco (por exemplo, SMAW, GMAW, FCAW, GTAW)

•        Outros processos emergentes relevantes para a indústria brasileira

•        Consumíveis de Soldagem: Discutir a seleção e características de diferentes consumíveis como eletrodos, fios, fluxos e gases de proteção com base no processo e material de soldagem escolhido. Mencione as normas e regulamentos brasileiros para consumíveis.

•        Considerações Práticas: Abordar brevemente precauções de segurança, configuração de equipamentos e parâmetros de processo para diferentes processos de soldagem relevantes para a indústria brasileira.

3.        Metalurgia de Soldagem 

•        Introdução à Metalurgia: Explique conceitos metalúrgicos básicos como microestrutura, propriedades mecânicas, composição química,  aporte de calor e transformações de fase relevantes para soldagem.

•        Formação do metal de solda: Discuta o comportamento de fusão, diluição, solidificação e resfriamento do metal de solda, incluindo o impacto na microestrutura e nas propriedades.

•        Zona Afetada pelo Calor (ZTA): Explique as mudanças na microestrutura e nas propriedades do metal base adjacente à zona de solda devido ao aporte de calor. Discuta possíveis problemas como rachaduras em ZTA e como mitigá-los.

•        Considerações sobre materiais: Destaque importantes propriedades metalúrgicas de materiais comuns utilizados na indústria brasileira (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável, alumínio) e suas características de soldabilidade.

4.        Projeto de Equipamentos e Componentes Soldados

•        Projeto de juntas de soldagem: Explique os diferentes tipos de juntas de solda e sua seleção com base na geometria da junta, condições de carga e requisitos de serviço. Considere os códigos e padrões brasileiros para projetos conjuntos.

•        Distorção de soldagem e tensões residuais: Discuta as causas e consequências da distorção de soldagem e tensões residuais em estruturas soldadas. Mencione técnicas para minimizar distorções e controlar tensões residuais.

•        Projeto para Soldagem: Explique como o projeto do componente pode influenciar a soldabilidade e o desempenho geral. Discuta fatores como acessibilidade, preparação da junta e espessura do material.

•        Códigos e Práticas Brasileiras de Projeto: Mencione brevemente os códigos e normas brasileiras relevantes para projeto de componentes soldados, como NBR 5126 e ABNT NBR 15004.

5.        Sistema de Qualidade de Soldagem (ISO-3834 e similares) 

•        Introdução ao Controle de Qualidade: Explique a importância do controle de qualidade na soldagem e seu impacto na segurança, confiabilidade e economia.

•        ISO-3834: Discuta os principais requisitos da ISO-3834, um padrão internacional para sistemas abrangentes de gestão de qualidade para soldagem. Destacar sua relevância para a indústria brasileira.

•        Ensaios Não Destrutivos (END): Explique as diferentes técnicas de END usadas na inspeção de soldagem, como inspeção visual, radiografia, teste ultrassônico e teste de líquido penetrante. Discuta suas aplicações e limitações.

•        Práticas Brasileiras de Controle de Qualidade: Mencione normas e regulamentos brasileiros relevantes para controle de qualidade de soldagem, como ABNT NBR ISO 9001 e FBTS

Com quem você vai aprender?

Fernando Lescovar Neto - engenheiro naval Poli USP, inspetor n2 de solda FBTS, MBA fundação Getúlio Vargas em gestão empresarial, presidente da associação brasileira de soldagem (ABS), international welding engineer IIW,  ex-diretor técnico da SGS e atualmente diretor-geral do grupo Technik.

Marcelo de Campos Ricci - Engenheiro Mecânico com mais de 25 anos de experiência em obras de infraestrutura eletromecânica. Proprietário da WELD Soluções em SoldagemInternational Welding Engineer (IWE) pelo International Institute of Welding (IIW) Inspetor de Soldagem Nível 2 pela FBTSInspetor de EquipamentosIdealizador e realizador do “Workshop WELD de Inovações em Soldagem”.

Presencial: Auditório Crea-SP - Av. Angélica, 2364, Consolação - São Paulo/SP

On-line: Youtube do Crea-SP - https://www.youtube.com/@TVCreaSP