2º Aula - 05/02/2026 - quinta-feira - 19h15 às 22h15

3º Aula - 06/02/2026 - Sexta-feira - 19h15 às 22h15

4º Aula - 07/02/2026 - Sábados - 8h15 às 11h15h

1- FUNDAMENTOS DE MANUFATURA ADITIVA METÁLICA PARA CONSTRUÇÃO DE FERRAMENTAS

    1. Introdução à Manufatura Aditiva (MA):

            • Definição e histórico;

            • Classificação dos processos (DED, PBF, outros métodos).

    2. Direct Energy Deposition (DED):

            • Princípios de funcionamento;

            • Materiais aplicáveis para ferramentas;

            • Vantagens e limitações.

    3. Powder Bed Fusion (PBF):

            • Princípios de funcionamento;

            • Comparação com DED;

            • Aplicações em ferramentas.

    4. Impacto da MA sobre Microestrutura e Propriedades Mecânicas:

            • Alterações microestruturais em aços e materiais não ferrosos;

            • Efeito sobre propriedades como dureza, resistência e ductilidade.

    5. Escolha de Materiais para Ferramentas de Conformação:

            • Aços, ligas de cobre e alumínio;

            • Critérios de seleção de materiais.

    6. Técnicas de Fabricação e Otimização:

            • Estratégias para aumento de durabilidade e desempenho;

            • Técnicas de pós processamento e tratamento térmico.

    7. Estudos de Caso e Aplicações Industriais:

            • Exemplos práticos da aplicação de DED e PBF em ferramentas

2- SIMULAÇÃO VIRTUAL E PROCESSOS DE FUNDIÇÃO DE INJEÇÃO

    1. Fundamentos de projeto para fundição sob pressão:

            • Melhoria da qualidade do produto fundido;

            • Otimização e redução de custo no desenvolvimento do produto;

            • Rapidez em novos desenvolvimentos.

    2. Boas práticas relacionadas a construção dos moldes para fundição sob pressão :

            • Melhores rotas de desenvolvimento de ferramentas;

            • Adequação dos equipamentos e dispositivos de processos com o desenvolvimento do ferramental.

    3. Estudo dos defeitos e propriedades de fundidos associados ao processo de fundição:

            • Previsão e eliminação de defeitos;

            • Previsão de propriedades dos fundidos pelo controle de parâmetros do processo e ferramental e pela eliminação de defeitos;

    4. Simulação numérica como ferramenta de engenharia para o processo de fundição

            • Identificar e sugerir “designs” de produtos que melhorem o rendimento do processo, a qualidade do componente fundido e facilitem a construção de ferramentais;

            • Melhorar o fluxo de informação entre os departamentos da empresa para a construção da ferramenta de injeção, a partir de dados de simulação virtual de fundição e as técnicas de construção.

3- CONSTRUÇÃO DE FERRAMENTAS DE INJEÇÃO E APLICAÇÃO DA MANUFATURA ADITIVA

    1. Introdução ao desenvolvimento dos ferramentais:

            • Tipos de ferramentas;

            • Aplicação.

    2. Projeto 3D:

            • Critérios de definição das máquinas injetoras;

            • Definição das áreas críticas;

            • Definição de conceito do molde;

            • Materiais para Ferramentas de Injeção de Alumínio;

            • Montagem dos componentes;

            • Simulação virtual de sincronismo para análise de possíveis falhas no projeto;

            • Lista de componentes.

    3. Construção dos ferramentais:

            o Planejamento das atividades:

                            •  Usinagens 2D (esquadrejamento);

                           •  Programação CAM dos eletrodos e usinagens;

                           • Usinagem 3D (desbaste);

                           •  Erosões perfis complexos;

                           •  Alívio de tensão;

                           •  Tratamento térmicos;

                           •  Acabamento.

            o Execução das atividades:

                           •  Usinagens;

                           •  Técnicas de Fabricação e Otimização de Ferramentas;

                           •  Preparação para ajuste (Montagem);

                           •  Ajuste em prensa;

                           •  Ajuste em máquina (try out);

                           •  Beneficiamento e tratamentos dos aços;

                           •  Ajuste final;

                           •  Finalização e entrega do ferramental.